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侯海剛

山西光華鑄管有限公司董事長、黨委書記
山西省人大代表
山西省民營企業家協會理事會副會長
山西省工商聯常委
山西省勞動模范和“五一”勞動獎章獲得者
山西省“優秀青年企業家”
呂梁市“十大杰出人物”
山西省“捐資助教先進個人”

 

光華鑄管的發展與未來

———專訪山西光華鑄管有限公司董事長侯海剛
 

    《城市管網》：請你簡單介紹一下光華鑄管的發展和現狀？
    侯海剛：我們山西光華鑄管有限公司位于文水縣東莊鑄造工業園區，占地860畝，員工1158人。是集冶煉、發電、鑄造、物流、外貿于一體的大型鑄管制造企業。擁有固定資產11.09億元。集團化經營初具規模，是國內民營企業規模最大的球墨鑄鐵管生產廠家，山西省工業轉型百強潛力企業之一。
    公司根據國家《鋼鐵產業政策》的要求，針對當時的實際發展情況，為了調整產業結構，實施爐前鑄造，延伸產業鏈條，發展循環經濟，實現轉型升級，我們于2008年初，開始籌建球墨鑄鐵管項目。
    現在，公司雄厚的技術實力和豐富的生產實踐經驗，完善的產品質量保證體系，先進的研發檢測設備以及成熟的生產工藝保障，使光華鑄管產品質量穩定、可靠、值得信賴。
    公司目前的生產規模已經具備30 萬噸/年離心球墨鑄鐵管生產能力。有DN80—1200mm水冷金屬型離心球墨鑄管生產線3條，DN1200—2600mm熱模涂料法離心球墨鑄管生產線1條。產品有T型接口DN80—1200×6000mm離心球墨鑄管17個品種；T型接口DN1200—1600×8000mm離心球墨鑄管3個品種；K型接口DN1400—2600×8000mm離心球墨鑄管8個品種。
    另外，我們出臺《山西光華鑄管有限公司設立科技發明創新獎及獎勵辦法》，以科技帶動產量質量，帶動安全效益。擁有7項技術專利全系20多個品種的球墨鑄管均為山西省名牌產品，山西省著名商標。

    《城市管網》：在光華鑄管的發展史中，有哪些重大的變革？
     侯海剛：2002年3月，創辦了山西光華冶金有限公司，建成了第一座125m3高爐。
     2003年3月，第一座125m3高爐正式投產，我們同時又規劃籌建上馬了2×3000kw自備電廠，實現了利用高爐煤氣自備發電的良性循環。
     2004年，遭遇了近八個月的非典襲擊。我們克服非典帶來的各種不利因素，相繼又籌建了第二座125m3高爐，并且上馬了燒結廠、球團廠和精選廠。
     2005年，我們將原2×125m3高爐改造成2×208m3高爐，全年產鐵35萬噸，完成了歷史性的資本積累，生產管理實現了質的飛躍。
     2006年，我們堅持“管理是企業永恒的主題”、“狠抓安全生產、謀求新的發展”這一精神，又上馬了1＃2＃高爐配套的噴煤新工藝。
     2007年，全球金融危機嚴重沖擊。我們在經歷了第一次創業起步后，又面臨新的發展難題。現有高爐生產政策不允許，不產生鐵又去干什么，怎樣保高爐謀發展成了我們面臨的重大難題！退---關閉企業，設備拍賣，人員放假；進---上什么項目，該走那條路，出路在哪。經過一番考察，特別是南方和沿海城市。我們看到了城市快速發展的步伐與城鎮基礎設施建設嚴重滯后的反差，認識到城市地下管網的建設將有一個巨大的空間。在淘汰落后產能和建設資金偏緊的雙重壓力下，我們一方面抓住山西省“兩區開發”和呂梁市“雙百雙千”工程全面啟動大會戰的歷史機遇，一方面收集、匯總、、篩選大量信息，經有關專家學者論證后，我們毅然選擇了與國家產業政策支持短流程鑄造—年產30萬噸離心球墨鑄管生產項目。
    2008年，我們既要確保冶煉廠穩定運行，又要抓好鑄管的資質認證和基礎設施建設。倒排工期，整整7個月，離心澆注出了第一根球墨鑄管。團結拼搏的碩果，技術攻關的結晶， 公司由此更名為：山西光華鑄管有限公司。
    2009年，面臨低迷的經濟形勢和嚴酷的市場環境，我們在夾縫中頑強生存，積蓄力量。實現了DN100-800mm生產線的全面投產，光華鑄管實現了零的突破。
    2010年，我們深入了解鑄管水網改造工程的差異性和適用性信息，在穩定DN100-800mm生產線的基礎上，又快速啟動上馬了DN800-1200mm水冷金屬型生產線和DN1200-2600涂料熱模法生產線。達到了年產離心球墨鑄管30萬噸的生產規模，形成完整的產品系列并且要占領鑄管高端市場。

     《城市管網》：光華鑄管的品牌建立和市場開拓，通過哪些渠道和方式推廣？
     侯海剛：主要通過信息網站、宣傳畫冊、銷售介紹、經銷商搭橋，召開全國性鑄管工作會議等形式推廣，另外，還利用我省人大代表的身份，向省住建部等單位遞交議案。特別是2013年6月，和新疆水務公司簽訂的DN2200mm和DN2400mm大口徑球墨鑄管合同的實施，為創建“光華”品牌打了一個漂亮仗。

     《城市管網》：光華鑄管目前年產能是多少？產品在市政系統，都應用到哪些領域？
     侯海剛：公司現已具備年產30萬噸球墨鑄鐵管的能力。
     我們的DN100-1200mm水冷金屬型生產線采用國內最先進的生產成套設備，在鐵水調質、離心澆鑄、退火處理等關鍵環節都采用數控技術,從根本上滿足了產品質量穩定的要求。吸收國內鑄管生產企業成熟的生產工藝，研發和運用具有自主知識產權的實用新型發明專利技術，確保了生產工藝的先進性。上馬了DN1200-2600mm涂料熱模法生產線，在國內鑄管民營企業中率先實現了鑄管產品的全系列化生產。
     我們在技術裝備水平、先進生產工藝、生產規模、實現利稅等幾方面綜合排名：全國同行業中排列第三，全國同行業民營企業中排列第一。
我們公司的鑄管產品廣泛運用于城市自來水管網，地下供排水系統、城市市政工程系統，大型引水工程，農村輸水水利建設工程以及污水排放工程。

     《城市管網》：.當下全國市政基礎設施建設全面提速，作為民生工程，城市管網升級改造已被各級政府列入優先建設項目，城市管網也將迎來建設高潮。那么，光華鑄管在目前的市場機遇下，有哪些方面的準備和舉措？    
     侯海剛：一是抓住城市管網升級改造的市場機遇，提升產品質量，加大銷售力度，在國內國際創立“光華”品牌；
     二是鑄管產品將配套三通、彎頭、異徑管等管件，以滿足市場需求；
     三是鑄管產品形成系列化，產品應用從供排水，到滿足石油、化工行業對各種腐蝕介質的輸送需求；
     四是產品結構進一步豐富，企業的抗風險能力進一步提升，進軍高端鑄造領域，生產大型精密鑄件等替代進口的產品。

     《城市管網》：隨著輕質新型塑料管道的崛起和廣泛應用，球墨鑄鐵管未來的發展，以及在市政工程領域的應用是否會受到強烈沖擊？光華鑄管的應對策略有哪些？
     侯海剛：隨著科學技術的快速發展，一些高難度、高韌性和耐磨性的鑄件得到更廣泛的應用，球墨鑄鐵管將代替鑄鋼、鍛鋼和有色金屬。特別是機械工業對鑄件的性能質量和精度要求越來越高，國內低水平、粗糙的鑄件逐步被淘汰。因此，采用世界先進技術，擴大產品的適應范圍，以最低的消耗，制作特定性能的精密鑄件，具有廣闊的國際和國內市場。
     雙金屬復合管道在我國石油工業中的比重也越來越大，伴隨著計算機、數控等先進制造技術在工業中的廣泛應用，先進的鑄造新工藝、新方法、新理論成為新的研究熱點。
     輕質新型塑料管道等其它材質管道不會對球墨鑄管的市場需求造成強烈沖擊。因為，球墨鑄管本身具有鐵的本質，鋼的性能，強度高，韌性好，耐腐蝕，直線性好，表面光潔，尺寸準確，壁厚均勻，機性能好，涂層粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，膠圈密封，安裝方便，是傳統灰鐵管和普通鋼管的替代產品，在今后城鎮化的水網改造和升級建設中將發揮著越來越大的作用。我們將本著“質量為先、鑄造精品”的理念，把公司DN80mm—DN2600mm球墨鑄管的生產和銷售抓緊抓好，讓“光華”品牌響譽國內國際。

     《城市管網》：光華鑄管的市場網絡布局是否已經覆蓋全國？在產品出口和國外市場主要集中在哪些國家？
     侯海剛：銷售網絡覆蓋國內所有省、市自治區及香港、臺灣地區；國際市場銷往越南、韓國、新加坡、馬來西亞、巴西、文萊、加蓬、肯尼亞、贊比亞、伊拉克、埃塞俄比亞、馬里、尼日利亞、薩爾瓦多等國家。

     《城市管網》： 光華鑄管所參與的工程項目中，可否羅列一些比較典型和重大的項目？
     侯海剛：鄂州市市政供水工程；
      南通市西北區域供水如海復線工程；
      啟東市區域供水S221線工程；
      江蘇省石化新材料產業園給水管道工程項目；
      啟東市農村飲水安全工程建設項目；
      沈陽世創自來水工程；
      2011年玉林市供水工程；
      山西省太原市自來水水網改造工程；
      國外有加蓬利伯維爾CHCNTIER水利工程。

      《城市管網》：山西作為能源大省，光華鑄管作為資源消耗型企業，在技術創新方面有哪些舉措？如何做到節能減排、綠色發展？
       侯海剛：近兩年，我們以科技研發為重點，在產品質量控制方面：※為離心機增添了探頭，使壁厚和管重得到了合理控制；
      ※ 更換了精整修磨電機，使修磨后鑄管光滑度有了提高；
      ※ 改裝了內磨機，使磨出的水泥內襯更光滑；
      ※ 改造了退火爐蓄熱箱，使力學性能更有保障,并節省了燃用煤氣量；
      ※ 購買了新萬能試驗機，使力學性能準確率得到提高；
      ※ 提高了打壓壓力和打壓時間，杜絕了漏水管流過水壓機；
    我們對質檢員和在線員工進行了不定期的專業對口質量培訓，現在鑄管的出廠合格率已達98.5%以上。提高質量是降低消耗的最直接措施。
    這幾年，我們特別注重節能減排，挖潛增效，綠色發展，收到了明顯成效。
    ※2010年3月至2012年4月，公司投資1530萬元，對30萬噸/年鑄管生產設備變頻節電技術進行改造。現在，鑄管生產線用電設備平均節電率達25%，產品單耗降低48.86度/噸電，鑄管噸產品成本降低27.36元。
    ※2010年2月至2011年6月，公司投資4000萬元，對年產30萬噸離心球墨鑄鐵管配套燒結機煙氣除塵脫硫工程進行改造。通過竣工驗收，燒結機排放煙氣中so2濃度由原來1000mg/nm3降低為171mg/nm3；機尾處理煙塵能力110000m3/h、機頭處理煙塵能力168000m3/h、實現了燒結煙氣排放達標。
    ※2012年3月，公司投資2580萬元，對年產30萬噸鑄管生產線連續式退火爐，水泥養生用燃氣蒸汽鍋爐進行技術改造，配套安裝輸氣管道及附件。經過技術改造：年可節約原煤53095噸，節約用電410000度，綜合節能量26865tce。節約燃料費用3185.7萬元，年削減二氧化硫600噸，減排二氧化碳62500噸，逐步淘汰落后產能設備來節能減排。

     《城市管網》：您對光華鑄管未來發展的規劃和愿景是什么？
      侯海剛：承載歷史輝煌，展望璀璨未來，我們胸懷“鑄企業輝煌光耀五洲、管客戶通達華譽四海”的遠大抱負，“十二五”期間，我們將通過項目建設、技術進步和自主創新，公司將發展成為組織結構合理、產業優勢突出、綜合實力較強、管理機制先進的現代化企業。
未來五年，公司累計投資30億元用于項目及配套基礎設施建設。其中：
      ① 投資9.84億元擴建配套鑄件和管件生產線，生產規模為鑄造配件5萬噸/年，其中：消失模特種精密鑄件3萬噸/年，真空消失模球墨鑄鐵管件3萬噸/年；
       ② 投資15億元擴建完成年產15萬噸雙金屬鑄態復合管材建設項目。同時，配套兩個項目實施，投入5億元建設6KM鐵路專用線及輔助設施。
目前公司的又一投資項目——華一重工項目已剪彩建設，該項目是重型設備制造和大型鍛件及機加工技術改造項目，年產8000節車廂15萬套輪對配套高速貨運列車建設。總投資20億元，產值30億元，華一重工項目是積極響應李小鵬省長的“培育壯大新興產業。大力實施512工程，進一步做大煤炭機械、重型機械等優勢制造產品”的指示和山西省確定為國家綜改實驗區的機遇趁勢而上的。項目投產后將對呂梁市和文水縣域經濟的發展起到巨大的帶動效應。


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